Этап технологии Поколение 1.0 Поколение 2.0

Опытно-промышленное производство НБВ

Крупнотоннажное промышленное производство НБВ, предлагаемое АО «Базальтовые проекты»

Цель
Принципиальная возможность выпуска НБВ в промышленных масштабах Возможность масштабирования крупнотоннажного производства НБВ с целевой рыночной позицией и управляемыми характеристиками волокна
Добыча сырья
Добыча на отдельных карьерах, выбранных во многом случайно в силу естественного развития отрасли, исходное сырье для получения штапельного волокна. Предварительный тщательный отбор карьеров и наличие методик определения сырья, согласно требованиям получения продукции с заданными свойствами, создание системы контроля подготовки сырья на месте.
Подготовка сырья
Практически отсутствует Система подготовки сырья.
Отдельные технологии улучшения сырья и подшихтовки.
Процесс плавления
Печные модули низкой производительности до 100 тонн в год.
Огнеупоры: срок жизни – до 6 месяцев, использование огнеупоров для стекольной промышленности.
Расплав не подготавливается, происходит только плавление легкоплавких составляющих, без полного разрушения кристаллической решетки с газоудалением.
Многопостовые печные агрегаты мощностью от 600-1500 тонн в год.
Огнеупоры: срок жизни до 2 лет.
Формирование нити
Вытяжка нити: 200-платино-родиевые фильерные питатели, изготавливаемые заводами ОЦМ по чертежам инженеров-одиночек по отдельным заказам. Основа конструкции пластинчатый питатель для производства БСТВ 70-х годов прошлого столетия.
Замасливатель взят с производства стекловолокна, без адаптации под базальтовое волокно.
Вытяжка нити: 1200 платино-родиевые фильерные питатели, производимые под строгим контролем инжиниринговой компании, в том числе по технологиям 3D-печати.
Системная работа по разработке замасливателей под заданные свойства продукта.
Автоматизация процесса
Отсутствие автоматизации Значительное применение автоматики и постоянный мониторинг процесса
Основные характеристики технологии
  • 85 единиц оборудования на 1000 тонн мощности, значительная доля нестандартного оборудования;
  • 140 человек на 1000 тонн;
  • 3500 м2 производств.площадей на 1000 тoнн;
  • нестабильность характеристик волокна;
  • возможность гибкого управления общей мощностью через ввод/консервацию отдельных модулей;
  • полная зависимость от знаний отдельных специалистов;
  • требуется высокая квалификация обслуживающего персонала;
  • большое количество отходов.
  • 6-10 единиц оборудования на 1000 тонн мощности, значительная доля нестандартного оборудования;
  • 65 человек на 1000 тонн;
  • 2000 м2 производств. площадей на 1000 тонн;
  • достигнуты стабильные характеристики получаемого волокна;
  • достигнут эффект масштаба и снижение себестоимости НБВ до уровня не более $1,5/кг;
  • незначительная зависимость процесса от квалификации персонала.
Инвестиции в производство
$15000 инвестиций
на 1 тонну мощностей
$8000 инвестиций
на 1 тонну мощностей
Внешний вид производства

Специалистами нашей компании разработан комплексный план (типовое решение) создания производства по выпуску непрерывного базальтового волокна (НБВ) по технологиям последнего поколения, включающий в себя этап предпроектной подготовки, а также этапы проектирования и строительства крупнотоннажного производства по выпуску НБВ и композитной продукции, которое на нынешней стадии развития рынка приводит к наиболее быстрой окупаемости предприятия и возврату инвестиций.